Hur kan man förbättra produktionseffektiviteten för batteriets gjutningstillbehör och minska enhetskostnaderna?

Förbättra produktionseffektiviteten och minska enhetskostnaden för batteri gjutna tillbehör kan uppnås genom flera strategier. För det första är optimering av produktionsprocessen avgörande. Att använda effektiva formgjutningsprocesser, såsom automatiserad kontroll och exakt mögelkonstruktion, kan minska påverkan av mänskliga faktorer på produktionseffektiviteten. Använd avancerad temperaturkontrollteknologi och tryckkontrollutrustning för att säkerställa stabilitet och konsistens för varje gjutning, undvika omarbetning och avfall.
Att anta en automatiserad produktionslinje är ett effektivt sätt att förbättra produktionseffektiviteten. Genom att införa robotar och automatiserad utrustning kan tiden för manuell drift minskas, produktionshastigheten kan ökas och produktens höga precision kan upprätthållas. Denna metod förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan minskar också mänskliga fel och säkerställer produktens kvalitetskonsistens.
Att optimera användningen av råvaror är också ett viktigt sätt att minska kostnaderna. Att välja kostnadseffektiva material och minska överanvändning eller avfall kan effektivt minska enhetskostnaderna. Dessutom måste materialupphandling och hantering av leveranskedjan också förfinas för att säkerställa att kostnaden för materialupphandling effektivt styrs samtidigt som stabil kvalitet säkerställs.
Att förbättra formens livslängd och minska underhållsfrekvensen kan också effektivt sänka kostnaderna. Att använda högkvalitativa mögelmaterial och regelbunden inspektion och underhåll kan undvika driftstopp och produktionsavbrott orsakade av mögelslitage eller skador. Långlivsformar kan också minska kostnadsutgifterna orsakade av ofta ersättning.
Genom hanteringskonceptet för mager produktion kan produktionseffektiviteten maximeras. Minska avfall och icke-värde-tilläggsaktiviteter i produktionsprocessen, optimera produktionsprocesser och processer genom kontinuerlig förbättring och förbättra resursanvändningen. Dessutom är anställdas utbildning också avgörande. Genom kompetensförbättring kan arbetarna vara mer effektiva i driftsprocessen, minska produktionsfel och därmed minska omarbetningskostnaderna.
Upprätta ett strikt kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att produkter uppfyller standarderna i varje produktionslänk. Genom genomförandet av realtidsövervakning och testning, upptäcker och löser problem, minskar defekta hastigheterna och undvik ytterligare kostnader och resursavfall orsakade av okvalificerade produkter.