Är styrkan hos aluminiumlegering Power Tool Parts Die-gjutning tillräckligt för att uppfylla kraven i högbelastning?

Grundläggande styrkaegenskaper för aluminiumlegeringsdelar under gjutningsprocessen
Aluminiumlegering gjutningar används ofta i kraftverktygshus och inre strukturella delar på grund av deras låga densitet, ljusstruktur och hög formningseffektivitet. Vanliga material som ADC12, A380, ALSI9CU3, etc. har god draghållfasthet och slagmotstånd. Även om den absoluta styrkan hos aluminiumlegering är lägre än för förfalskat stål eller rostfritt stål, kan det bärande gapet kompenseras genom väggtjockleksfördelning, ribbarrangemang etc. under design. För bostäder, skyddande struktur eller tryckbärande delar av elverktyg kan deras grundstyrka uppfylla de mekaniska kraven som krävs för daglig användning.

Påverkan av strukturell design och kraftfördelning på styrkaprestanda
Die -gjutningar måste överväga strukturell enhetlighet och stresspridningsprinciper under design. Stresskoncentration kan minskas genom att förstärka revbenen, stödja revben eller filetövergångar och därmed förbättra den totala bärande kapaciteten. Die-gjutna delar i elverktyg måste vanligtvis motstå intermittent vibration, högfrekvent rotation och reaktionskraftpåverkan. Därför är rimlig strukturell design inte bara nyckeln till att förbättra bärande prestanda, utan också direkt relaterad till stabiliteten hos delar under användning.

Påverkan av gjutningskvalitet på styrkan på styrka på styrka konsistens
Om krympningshål, porer, kalla stängningar och andra defekter inträffar under den gjutningsprocessen, kommer kompaktheten i den inre strukturen i delarna att påverkas, vilket resulterar i en minskning av lokal styrka. För att säkerställa kvaliteten på gjutningsdelar måste nyckelprocessparametrar såsom mögeltemperatur, legeringshastighet, avgassystem och mögelkonstruktion kontrolleras. Färdiga delar måste vanligtvis verifieras genom röntgendetektering, metallografisk analys eller mekanisk testning för att verifiera deras styrkafördelning. I massproduktionen är kontrollerbarheten i gjutningsprocessen av stor betydelse för att säkerställa konsistensen av den totala styrkan.

Applikationsgränser lämpliga för scenarier med hög belastning
Även om gjutna aluminiumlegeringsdelar används allmänt i transmissionshuset, främre skyddsplattan, växellådan och andra delar av elverktyg, kan vissa strukturer fortfarande möta otillräckliga styrka eller deformationsproblem under högfrekventa, högeffekt och hög temperaturmiljöer. Till exempel ställer tunga industriborrmaskiner, påverkningsnycklar och andra högintensiva operationer och långa arbetscykler högre krav på trötthetsprestanda för delar. I sådana scenarier är det ofta nödvändigt att matcha förstärkta aluminiumlegeringsmaterial eller förbättra mekaniska egenskaper genom värmebehandling, infiltration och andra metoder.

Kombinerat med efterbehandlingsprocessen för att optimera styrkaprestanda
För att ytterligare förbättra styrkan använder aluminiumlegering av Aluminium -legering ofta T5- eller T6 -värmebehandlingsprocess för att fälla ut och härda SI- och CU -elementen i organisationen. Samtidigt kommer vissa viktiga delar att kompletteras genom mekanisk bearbetning för att säkerställa anslutningsnoggrannheten och mekanisk stabilitet. När det gäller ytbehandling hjälper processer såsom anodisering och elektroforetisk beläggning inte bara att förbättra korrosionsbeständighet, utan ger också ett visst buffringsskydd mot extern kraftpåverkan.

Applikationsprestanda i faktiska fall
I faktiska produktapplikationer, till exempel en viss modell av handhållen vinkelkvarn, använder dess främre skal ADC12 -gjutning. Det har verifierats att denna struktur kan köras stabilt i hundratals timmar i en höghastighetsvibrationsmiljö utan uppenbara sprickor eller deformation. I skalstrukturen för högfrekventa demontering och montering av elektriska skiftnycklar används dessutom ingjutna aluminiumlegeringar i stor utsträckning, och kraven för vridning och kompressionsmotstånd uppfylls genom kontroll av ribbens position och tjockleksförhållande.