Hem / Produkt / Aluminiumgjutning / Aluminiumlegering Auto Parts Die Casting
Om oss
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. är en tillverkare av gjutning, bearbetad, pläteringsbeläggning och monterade produkter. Yao Yuan är en ′ steg för steg ′ för gjutningar. Fabriken är i den unika positionen att kunna förse kunden med design och tillverkning av verktyg, dö som kastar komponenten, maskinbehandling, ytbehandling och leverera produkten. Yao Yuan grundades 1994, i 30 år har den tillhandahållit unika lösningar till sina nivåer och OEM -kunder. Yao Yuan ligger i Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Kina, som är norr till Shanghai (Kinas finansiella centrum), 180 kilometer och öster till Ningbo Beilun Port (den största hamnen i Kina), 60 kilometer. Fabriken täcker ett område på 13000 kvadratmeter. Dessutom finns det mer än 60 anställda, inklusive mer än 6 tekniker. Genom aggressiv forskning och utveckling av nya produkter har Yao Yuan vuxit till tillverkare av Die Casting -produkter i Asien med en årlig produktion på över tusen ton produkter. Våra produkter har distribuerat över hela Kina och exporterats till mer än 20 utländska länder över hela världen. Välkomna vänner från hela världen för att förhandla om samarbete med vårt företag. Vår service och kvalitet kommer definitivt att tillfredsställa dig.
Hederstillstånd
Nybörjare
Aluminiumlegering Auto Parts Die Casting Branschkunskap

Viktiga bilkomponenter som produceras av aluminiumgjutning

Användningen av aluminiumlegeringsgjutning inom fordonsindustrin har möjliggjort produktion av ett brett utbud av kritiska komponenter som förbättrar fordonets prestanda, säkerhet och effektivitet.
A) Motorblock och cylinderhuvuden: Motorblock och cylinderhuvuden är bland de mest kritiska komponenterna i en förbränningsmotor. Aluminiumgjutning möjliggör produktion av dessa delar med hög precision och enhetlighet. Den lätta naturen hos aluminium bidrar till den totala fordonets viktminskning, förbättring av bränsleeffektiviteten och hanteringen. Aluminiums utmärkta värmeledningsförmåga hjälper till med effektiv värmeavledning, vilket säkerställer optimal motorprestanda och livslängd.
b) Överföringssaker: Överföringssaker husar växlarna och komponenterna i ett fordons transmissionssystem. Aluminiumgjutning ger den styrka och hållbarhet som krävs för dessa komponenter samtidigt som en lättare vikt håller en lättare vikt jämfört med traditionella material som gjutjärn. Denna minskning av vikten bidrar till förbättrad fordonsbränsleeffektivitet och minskade utsläpp. Förmågan att skapa komplexa former med snäva toleranser säkerställer också transmissionssystemets tillförlitlighet och prestanda.
c) Hjul och upphängningskomponenter: Aluminiumgjutna hjul och suspensionskomponenter är populära på grund av deras lätta och robusta egenskaper. Die-gjutna aluminiumhjul erbjuder förbättrad prestanda genom minskad osamltagen vikt, vilket leder till bättre hantering och bromsning. Suspensionskomponenter som kontrollarmar, konsoler och knogar drar nytta av aluminiums styrka och motstånd mot korrosion, vilket säkerställer livslängd och konsekvent prestanda under olika körförhållanden.
d) Strukturella konsoler och fästen: Strukturella konsoler och fästen är viktiga för att ansluta och stödja olika delar av ett fordons chassi och kropp. Aluminiumgjutning möjliggör produktion av dessa komponenter med hög precision och konsistens, vilket säkerställer en säker passform och robust stöd. Den minskade vikten av aluminiumfästen och fästen bidrar till den totala fordonsviktsminskningen, vilket i sin tur förbättrar bränsleeffektiviteten och prestandan.
e) Kylflänsar och termiska hanteringssystem: Effektiv termisk hantering är avgörande i moderna fordon, särskilt med den ökande integrationen av elektroniska system. Aluminiumgjutning används ofta för att producera kylflänsar och andra termiska hanteringskomponenter på grund av aluminiums utmärkta termiska konduktivitet. Dessa komponenter hjälper till att sprida värme från elektroniska moduler, batteripaket i elektriska fordon och andra värmegenererande system, vilket säkerställer optimal prestanda och tillförlitlighet.

Die gjutningsprocess: Från design till produktion

Matgjutningsprocessen för Aluminiumlegeringsbilar är en sofistikerad och mångfacetterad operation som sträcker sig från det ursprungliga designkonceptet till den slutliga produktionen av högkvalitativa komponenter.
A) Design och teknik: Die casting -processen börjar med design- och teknisk fas. Ingenjörer och designers samarbetar för att skapa detaljerade CAD -modeller av de önskade bilkomponenterna. Dessa modeller är utvecklade med överväganden för tillverkbarhet, styrka, vikt och termiska egenskaper. Avancerad simuleringsprogramvara används ofta för att förutsäga och optimera flödet av smält aluminium, kylningshastigheter och potentiella defekter, vilket säkerställer att designen är robust och produktionsklar.
b) Verktygs- och mögelframställning: När designen är klar är nästa steg skapandet av matrisen eller formen. Detta innebär precisionsbearbetning för att tillverka formarna från högkvalitativt stål. Formen består av två halvor: täckhalvan och ejektorns halva. Varje form är noggrant utformad för att matcha de exakta specifikationerna för komponenten, inklusive komplexa geometrier och intrikata detaljer. Verktyg av hög kvalitet säkerställer att de slutliga delarna har utmärkt dimensionell noggrannhet och ytfinish.
C) Smältning och legering: I smältstadiet upphettas aluminiumgötter i en ugn till en temperatur där de blir smält. Legeringsprocessen är avgörande eftersom den bestämmer de mekaniska egenskaperna för den slutliga komponenten. Olika legeringselement såsom kisel, magnesium och koppar tillsätts till det smälta aluminiumet för att förbättra egenskaper som styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet. Legeringens sammansättning styrs noggrant för att uppfylla specifika krav för olika bildelar.
D) Injektion och gjutning: Den faktiska matgjutningsprocessen innebär att injicera det smälta aluminiumet i den förberedda formen under högt tryck. Detta steg är avgörande för att uppnå komponentens önskade form och strukturella integritet. Högtrycket säkerställer att den smälta metallen fyller även de mest komplicerade hålrummen i formen, vilket resulterar i delar med utmärkt detaljer och minimal porositet. Den snabba kylningen av aluminium i formen hjälper också till att uppnå en finkornig mikrostruktur, vilket förbättrar komponentens mekaniska egenskaper.
e) Kylning och utkast: När det smälta aluminiumet har injicerats i formen är det tillåtet att svalna och stelna. Kylningshastigheten styrs noggrant för att förhindra defekter såsom krympning eller vridning. När komponenten har stärkts öppnas formen och delen kastas ut. Automatiserade ejektionsmekanismer säkerställer att delarna tas bort från formen utan skador, vilket bibehåller integriteten hos de intrikata detaljerna och ytorna.

Är du intresserad av våra produkter

Lämna ditt namn och e -postadress för att få våra priser och detaljer omedelbart.