Aluminiumlegeringsgrupp

Varför dör noggrannheten i aluminiumlegeringskonsolen så hög?

Inom metallbearbetningen är precision ett av de viktiga kriterierna för att mäta produktkvalitet. Aluminiumlegeringsgrupp är en avancerad metallformningsteknologi känd för sin extremt höga precision och används allmänt inom bilar, flyg-, elektronisk kommunikation och andra områden.

1. Formen är kärnkomponenten i gjutningsprocessen. Dess designnoggrannhet bestämmer direkt noggrannheten för slutprodukten. I aluminiumlegeringsgruppen gjutningsprocessen tillverkas formen med hjälp av högprecisionsbearbetningsutrustning och teknik, såsom CNC (dator numeriska kontroll) bearbetningscentra och elektrisk urladdningsbearbetning, etc., dessa utrustning kan exakt bearbeta olika delar av formen enligt designteckningarna, vilket säkerställer att dimensionens noggrannhet och form noggrannhet når en mögel nivån.
Utformningen av formen tar också full hänsyn till aluminiumlegeringens flytande och stelning av aluminiumlegeringen. Genom att optimera formens flödeskanaldesign, avgassystem och kylsystem kan det säkerställa att den smälta aluminiumlegeringen fyller formen snabbt och jämnt under högt tryck, vilket minskar bubblor och krympning. defekter som hål, vilket förbättrar produktens noggrannhet och ytkvalitet.

2. Processkontrollen av aluminiumlegeringskonsolens gjutning är en nyckellänk för att uppnå hög precision. Under gjutningsprocessen måste flera processparametrar vara strikt kontrollerade, såsom injektionstryck, injektionshastighet, mögeltemperatur, legeringstemperatur, etc. Små förändringar i dessa parametrar kan ha en betydande inverkan på produktens noggrannhet. För att uppnå exakt kontroll av processparametrar är modern gjutningsutrustning utrustad med avancerade styrsystem och sensorer. Dessa system kan övervaka och justera processparametrar i realtid för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i den gjutna processen. Erfarna operatörer kommer också att övervaka och justera processparametrar baserat på faktiska förhållanden. Processparametrarna är finjusterade enligt produktionssituationen för att uppnå den bästa gjutningseffekten.

3. Aluminiumlegering är huvudmaterialet för gjutningskonsoler. Dess utmärkta fysiska och kemiska egenskaper ger starkt stöd för högprecision av gjutning. Aluminiumlegering har god fluiditet och fyllningsegenskaper och kan snabbt och jämnt fylla alla hörn av formen under högt tryck, vilket minskar defekter som orsakas av otillräcklig fyllning. Stelningskrympningen av aluminiumlegering är relativt liten, vilket hjälper till att minska defekter som orsakas av stelning. På grund av den dimensionella avvikelsen som orsakas av krympning har aluminiumlegering också goda värmeledningsegenskaper, som snabbt kan överföra värme till formen, påskynda stelningsprocessen och ytterligare förbättra produktens noggrannhet och ytkvalitet.

4. Efter avfall måste gjutdelarna gå igenom en serie efterföljande bearbetningsförfaranden, såsom avfall, slipning, värmebehandling etc. för att ytterligare förbättra produktens noggrannhet och prestanda. I aluminiumlegeringskonsol gjutning drivs dessa efterföljande bearbetningssteg också noggrant för att säkerställa produktens slutliga noggrannhet.
Deburrerande och slipningsprocesser kan ta bort små åsar och depressioner på ytan av gjutningarna, vilket gör att deras ytor smickrar och smidigare. Dessa processer utförs vanligtvis med hjälp av högprecisionsbearbetningsutrustning och verktyg för att säkerställa konsekventa och enhetliga borttagningsmängder. Operatörer utför också finslipning enligt de specifika kraven i produkten för att uppnå högre ytkvalitet. Värmebehandlingsprocessen förbättrar de mekaniska egenskaperna och stabiliteten hos aluminiumlegeringen genom att ändra dess inre struktur. Under värmebehandlingsprocessen måste parametrar som värmtemperatur, hålltid och kylningshastighet kontrolleras strikt för att säkerställa att prestanda för aluminiumlegeringen uppfyller de förväntade kraven. Värmebehandling kan också eliminera reststress och strukturella defekter i matgjutningen, vilket ytterligare förbättrar dess noggrannhet och stabilitet.

5. För att säkerställa att noggrannheten i aluminiumlegeringskonsol som gjutning uppfyller designkraven krävs också strikt kvalitetstest. Kvalitetsinspektion körs under hela produktionsprocessen, inklusive råmaterialinspektion, mögelinspektion, övervakning av gjutningsprocesser och färdig produktinspektion. Vid färdig produktinspektion används vanligtvis högprecisionsmätningsutrustning såsom tredimensionella koordinatmätmaskiner och projektorer för att upptäcka dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet hos gjutande delar. Dessa enheter kan exakt mäta de olika dimensionella parametrarna och formavvikelserna för gjutande delar och jämföra dem med designens jämförande analys krävs. Genom strikt kvalitetskontroll kan problem i produktionsprocessen upptäckas och korrigeras i tid, vilket säkerställer att noggrannheten och kvaliteten på produkter uppfyller kundkraven.