Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs mer Aluminiumlegeringslampbasdelar är kända för sin hållbarhet och lätthet, vilket gör dem till det material som valts för ett brett spektrum av belysningsapplikationer. Dessutom har aluminiumlegeringslampbasdelar också utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör dem till ett utmärkt val för utomhusbelysningsapplikationer.
Styrkan-till-vikt-förhållandet mellan basdelar för aluminiumlegeringslampor är utmärkt, vilket säkerställer lampans stabilitet och tillförlitlighet utan att ge den en skrymmande känsla. Denna funktion gör att aluminiumlegeringslampa basdelar används i stor utsträckning i stora belysningsprojekt eller svåråtkomliga scener. Oavsett om det är installations- eller belysningsbehov i hög höjd i komplexa miljöer, kan de lätta egenskaperna hos aluminiumlegering minska svårigheten med installation och underhåll och förbättra arbetseffektiviteten.
Aluminiumlegeringslampbasdelar har utmärkt korrosionsbeständighet. Oavsett om det utsätts för regn, snö eller långvarig exponering för luft med högt saltinnehåll, kan aluminiumlegering behålla sin integritet och kommer inte att skadas av miljöfaktorer. Denna funktion ger aluminiumlegeringslampbasdelar en unik fördel inom utomhusbelysning. Oavsett om det är stadsbelysning, trädgårdslandskapsbelysning eller nattscenedekoration i badorter, kan aluminiumlegeringslampa basdelar visa varaktig skönhet och praktiska.
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs merGrundläggande egenskaper och dess legeringar Bly är en metall med hög densitet och låg sm...
Läs merAntioxidationsegenskaper hos aluminiumprofilelektroniska beslag Prestandan av Alumini...
Läs merMaterialval och legeringsförhållande Styrkan och stabiliteten i Aluminiumprofil elekt...
Läs merNödvändighet av bly-gjutning av mögelunderhåll Blygjutning Formar är avgörande verk...
Läs merGrundläggande styrkaegenskaper för aluminiumlegeringsdelar under gjutningsprocessen Al...
Läs merSom "foundation" för lampan, Aluminiumlegeringslampa basdelar Bär lampans vikt och är ett av fokuserna för användarens syn. Dess ytbehandling måste uppfylla de grundläggande antikorrosionskraven och även sträva efter visuell skönhet och taktil komfort. Anodisering och sprutning är två mainstream -ytbehandlingsteknologier, var och en med sina egna fördelar, och tillsammans tar de på sig en underbar päls för aluminiumlegeringslampbasdelarna.
1. Anodiserande process
Förbehandlingssteg:
Det första steget i anodisering är förbehandling, som syftar till att ta bort olja, oxider och andra föroreningar på ytan på aluminiumlegeringen för att skapa en ren och enhetlig bas för den efterföljande oxidationsprocessen. Förbehandling innehåller vanligtvis följande steg.
Avfettning: Använd organiska lösningsmedel eller alkaliska rengöringsmedel för att avlägsna olja från ytan på aluminiumlegeringen för att säkerställa att ytan är ren och oljefri.
Rostborttagning: Använd sura lösningar eller mekaniska metoder för att ta bort rost- och oxidskala på ytan för att återställa den metalliska lyster.
Rengöring: Skölj aluminiumlegeringsytan med massor av rent vatten för att avlägsna återstående rengöringsmedel eller syra för att säkerställa att det inte finns några rester på ytan.
Torkning: Placera de rengjorda aluminiumlegeringsdelarna på en ventilerad plats att torka naturligt, eller använd en ugn för att påskynda torkningsprocessen.
Anodiserande stadium:
När förbehandlingen är klar kan aluminiumlegeringsdelarna komma in i anodiserande tanken för oxidationsbehandling. Anodisering är en elektrolytisk process som bildar en tät oxidfilm på ytan av aluminiumlegeringen genom elektrolys. Den specifika processen är som följer.
Montering: Fixa de förbehandlade aluminiumlegeringsdelarna på anoden på den anodiserande tanken med en ledande klämma.
Förbered elektrolyt: Förbered svavelsyra, oxalsyra och andra elektrolyter med lämpliga koncentrationer beroende på tjockleken och färgen på den nödvändiga oxidfilmen.
Elektrolys: Efter att elektrolyten upphettas till en viss temperatur passeras likström, vilket gör att aluminiumlegeringsdelarna kan fungera som anoder i elektrolyten för oxidationsreaktion. Under oxidationsprocessen kombineras syrejoner med aluminiumatomer på ytan av aluminiumlegeringen för att bilda en tät aluminiumoxidfilm.
Kontrollparametrar: Under elektrolysprocessen måste parametrar såsom spänning, strömtäthet, elektrolyttemperatur och tid strikt kontrolleras för att säkerställa tjockleken och kvaliteten på oxidfilmen.
Steg efter behandlingen:
Efter anodisering krävs en serie efterbehandlingar för att förbättra korrosionsmotståndet, slitmotståndet och estetiken i oxidfilmen. Efterbehandling innehåller vanligtvis följande steg.
Rengöring: Använd avjoniserat vatten eller destillerat vatten för att rengöra ytan på oxidfilmen för att avlägsna resterande elektrolyt och föroreningar.
Tätningsbehandling: Använd kokande vattentätning, dikromattätning eller tätning av nickelsalt för att täta mikroporerna på ytan av oxidfilmen för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Färgning: Oxidfilmen kan färgas efter behov för att ge den rika färger. Färgning använder vanligtvis organiska färgämnen eller oorganiska pigment, som uppnås genom blötläggning, elektrofores, etc.
Curing: Den färgade oxidfilmen är torkad eller bakad så att färgämnet eller pigmentet ska följa oxidfilmen.
2. Sprutningsprocess
Förbehandlingssteg:
Förbehandling före sprutning är lika viktig, men de specifika stegen är något olika. Sprutning av förbehandling inkluderar huvudsakligen avfettning, rostavlägsnande, slipning och grundbehandling.
Avfettande och rostavlägsnande: Samma som anodiserande förbehandling, syftar den till att ta bort olja och rost på ytan av aluminiumlegering.
Slipning: Använd sandpapper eller en kvarn för att slipa aluminiumlegeringsytan för att förbättra vidhäftningen och estetiken hos beläggningen.
Primerbehandling: Applicera ett lager av primer innan sprutning för att förbättra vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget och förhindra metallkorrosion.
Sprayningssteg:
Sprutning är processen att spruta färgen jämnt på ytan av aluminiumlegeringen genom en spraypistol. De specifika stegen inkluderar följande aspekter.
Val av färg: Välj lämplig färgtyp (såsom pulverfärg, oljebaserad färg, vattenbaserad färg, etc.) och färg enligt användningsmiljön och designkraven i aluminiumlegeringslamphållarens delar.
Justera sprutparametrarna: inklusive trycket på spraypistolen, sprutavståndet, spruthastigheten etc. för att säkerställa att beläggningen är enhetlig, utan bubblor och sagging.
Sprutdrift: Spraya färgen jämnt på ytan av aluminiumlegeringen och uppmärksamma att kontrollera tjockleken och enhetligheten på beläggningen. För delar med komplexa former kan multipla sprutning eller manuella reparationsmetoder krävas.
Härdningssteg: Efter sprutning måste beläggningen botas för att tillåta harts och andra komponenter i beläggningen att reagera kemiskt för att bilda en hård beläggningsfilm. Härdningsmetoden är vanligtvis naturlig härdning, vilket placerar de sprayade aluminiumlegeringsdelarna i en väl ventilerad miljö för att torka och bota naturligt. Denna metod är lämplig för tillfällen där härdningshastigheten inte krävs.
Lämna ditt namn och e -postadress för att få våra priser och detaljer omedelbart.