Lampskärmslegeringsdelar för aluminium

Vad är den specifika produktionsprocessen för Lampskärmslegeringsdelar för aluminium ?

1. Val av aluminiumlegeringsmaterial
Valet av aluminiumlegering är det första och viktigaste steget i tillverkningslampskärmsdelarna. Enligt användningsmiljön, designkrav och kostnadsöverväganden för lampskärmen bör lämplig aluminiumlegeringsgrad väljas. För lampskärmsdelar är aluminiumlegeringar med hög styrka, god seghet och låg termisk expansionskoefficient det första valet. Vissa specifika aluminiumlegeringsgrader används ofta för att tillverka lampskärmsdelar med komplexa former på grund av deras goda gjutning och mekaniska egenskaper.

2. Värmebehandling
För att förbättra de mekaniska egenskaperna och bearbetningsegenskaperna hos aluminiumlegeringar måste råvarorna värmebehandlas. Värmebehandlingen inkluderar främst två steg: lösningsbehandling och åldrande behandling. Lösningsbehandling värmer aluminiumlegeringen till en viss temperatur och håller den varm under en tid, så att de lösta elementen i legeringen är helt upplösta i matrisen för att bilda en enhetlig fast lösning. Den efterföljande åldrande behandlingen är att hålla den varm under en tid vid en lägre temperatur, så att de lösta elementen i den fasta lösningen fälls ut som en fin spridd andra fas och därmed förbättrar legeringens styrka och hårdhet.

3. Bearbetningsprocess
Enligt designteckningarna och storlekskraven för lampskärmsdelarna skärs det tomma från det värmebehandlade aluminiumlegeringsarket. Detta steg utförs vanligtvis med ett sågverktyg. Det är nödvändigt att hålla sågbladet skarp och styra skärhastigheten och djupet för att säkerställa dimensionens noggrannhet och ytkvalitet på tomheten. Det huvudsakliga syftet med grov bearbetning är att ta bort överskottsmaterial från det tomma och bilda grundformen på arbetsstycket. Detta steg inkluderar fräsning, vridning och borrning.
Fräsning: Använd en fräsmaskin för att fräsa det tomma, ta bort onödiga delar och preliminärt bilda den yttre konturen på lampskärmsdelarna.
Vridning: För delar som kräver cylindriska eller koniska ytor, använd en svarv för att vända för att uppnå önskad storlek och formnoggrannhet.
Borrning: Enligt hålkraven på designritningarna använder du en borrmaskin för att borra hål i tomt. Detta steg kräver kontroll av borrbitens storlek, borrhastighet och matningshastighet för att säkerställa hålets storlek och positionsnoggrannhet.
Halvfinishing är att ytterligare förbättra arbetsstyckets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet på grundval av grov bearbetning. Detta steg inkluderar huvudsakligen processer som slipning och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM).
Slipning: Använd en kvarn för att slipa ytan på arbetsstycket för att ta bort märken och burrs som lämnas av grov bearbetning och förbättra ytan och planheten.
EDM: För delar med komplexa former, små öppningar eller svåra att bearbeta med konventionella metoder, används elektrosparkbearbetningsteknologi. EDM använder den lokala högtemperaturen som genereras av elektrisk gnistutladdning för att smälta eller förångar material för att uppnå precisionsbearbetning.
Efterbehandling är den sista nyckelprocessen i tillverkningen av lampskärmsdelar, som syftar till att ytterligare förbättra arbetsstyckets ytkvalitet och dimensionella noggrannhet. Detta steg inkluderar processer som honing, polering och rengöring.
Honing: Använd en finhinkningsmaskin för att ta bort små burrs och ojämna delar på ytan på arbetsstycket för att förbättra ytan och finheten på ytan.
Polering: Använd en poleringsmaskin för att polera ytan på arbetsstycket för att uppnå en spegelfinish. Lämplig poleringspasta och poleringsduk måste användas under poleringsprocessen för att säkerställa poleringseffekten.
Rengöring: Det sista steget är att rengöra föroreningarna som kylvätska, skärande vätska och poleringspasta kvar på ytan av arbetsstycket. Ultraljudsrengöring eller kemiska rengöringsmetoder används vanligtvis för att säkerställa renheten på arbetsstyckets yta.

4. Ytbehandling
Ytbehandling är ett viktigt sätt för att förbättra utseende kvalitet och korrosionsbeständighet hos aluminiumlegeringslampskärmsdelar. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar anodisering, sprutning och elektroplätering.
Anodisering: En tät oxidfilm bildas på ytan av aluminiumlegering med elektrokemisk metod. Denna oxidfilm är inte bara vacker utan har också stark korrosionsbeständighet, som kan skydda aluminiumlegeringssubstratet från erosion av den yttre miljön.
Sprutning: Spraya ett eller flera lager färg på ytan av aluminiumlegering för att ändra utseendefärg, öka glansen och förbättra korrosionsmotståndet. Innan du sprutar måste arbetsstyckets yta förbehandlas, såsom avfettning, rostavlägsnande och fosfating.
Elektroplätering: Ett lager av metall (såsom nickel, krom, etc.) är pläterad på ytan av aluminiumlegering för att förbättra dess korrosionsmotstånd, slitmotstånd och dekorativitet. Elektroplätningsprocessen kräver strikt kontroll av parametrar såsom pläteringslösningskomposition, temperatur, strömtäthet etc. för att säkerställa beläggningens kvalitet och tjocklek.

5. Kvalitetsinspektion och förpackning
I det sista steget av tillverkningsprocessen krävs strikt kvalitetskontroll av aluminiumlegeringslampskärmsdelar. Detta inkluderar att använda instrument som koordinatmätmaskiner och tester för ytråhet för att testa dimensionens noggrannhet, formnoggrannhet och ytkvalitet på arbetsstycket. Visuell inspektion krävs också för att säkerställa att arbetsstycket inte har några fel som sprickor och porer.