Batteriledning av gjutdelar

När man tillverkar batteriledning av gjutdelar, hur man kan optimera den gjutningsprocessen för att förbättra produktens mekaniska egenskaper och elektriska konduktivitet?

Som professionell Batteriledning av gjutdelar Tillverkare förstår vi nyckelrollen för den gjutningsprocessen för att säkerställa produktens mekaniska egenskaper och elektriska konduktivitet. Optimering av gjutningsprocessen förbättrar inte bara produktkvaliteten utan förbättrar också produktprestanda och tillförlitlighet i verkliga applikationer. Vi börjar från följande aspekter för att omfattande optimera den gjutningsprocessen för att säkerställa att de mekaniska egenskaperna och elektriska konduktiviteten hos produkten är optimala:

Vid valet av gjutningsmaterial använder vi hög renhetslegeringar och optimerar legeringskompositionen enligt specifika applikationskrav. Hög renhetsledning har utmärkt elektrisk konduktivitet och låg smältpunkt, vilket gör den lämplig för gjutning. Dessutom kan de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos blylegeringar förbättras ytterligare genom att lägga till lämpliga mängder legeringselement såsom antimon, tenn och kalcium. Till exempel kan antimon öka styrkan och hårdheten hos blylegeringar, medan tenn och kalcium kan förbättra dess seghet och trötthetsmotstånd. Dessa förbättrade legeringskompositioner förbättrar avsevärt de mekaniska egenskaperna hos blygjutningarna samtidigt som det säkerställs elektrisk konduktivitet.

Under formdesign- och tillverkningsprocessen använder vi avancerad datorstödd design (CAD) och datorstödd teknik (CAE) för att exakt utforma mögelgeometri och grindsystem. Genom att simulera metallflödet och värmeledningsbeteendet under gjutningsprocessen kan vi optimera formkonstruktionen, minska porerna och krymphålorna inuti gjutningen och säkerställa gjutningens densitet och enhetlighet. Mögel av hög kvalitet förbättrar inte bara gjutningens dimensionella noggrannhet utan förbättrar också deras mekaniska egenskaper och elektrisk konduktivitet.

Under den faktiska gjutningsprocessen kontrollerar vi strikt processparametrar såsom smälttemperaturen för blylegeringen, injektionshastigheten, mögeltemperaturen och kylningshastigheten. Först, genom att exakt kontrollera smälttemperaturen för blylegeringen, säkerställs metallsmältan för att ha god fluiditet och kan fylla varje detalj i formen och därmed bilda en tät, defektfri gjutning. För det andra kan korrekt justering av injektionshastighet och mögeltemperatur effektivt minska porerna och sprickorna inuti gjutningen och ytterligare förbättra gjutningens mekaniska egenskaper och elektriska konduktivitet. Genom att optimera kylningshastigheten kan vi dessutom kontrollera stelningsprocessen för gjutningen, minska inre stress och deformation och säkerställa gjutningens dimensionella stabilitet och mekaniska styrka.

För att ytterligare förbättra prestandan för bly-gjutningar använder vi också en mängd olika processer efter bearbetningen. Genom värmebehandlingsprocessen kan till exempel den återstående spänningen inuti gjutningen elimineras och dess mekaniska egenskaper och livslängd kan förbättras. Pläterings- och beläggningsbehandlingar kan förbättra korrosionsmotståndet och ythårdheten hos blygjutningarna, vilket säkerställer deras långsiktiga tillförlitlighet i hårda miljöer. Dessutom utför vi bearbetning och precisionsbearbetning för att förbättra ytfinish och dimensionell noggrannhet hos gjutningarna och därmed förbättra deras konduktivitet och anslutning tillförlitlighet.

När det gäller miljöskydd och säkerhet, hur kan man optimera produktionsprocessen för batteriledning av gjutdelar för att minska påverkan på miljön och arbetarnas hälsa?

Som professionell Batteriledning av gjutdelar Tillverkare, vi vet att vi måste vara uppmärksamma på miljöskydd och säkerhetsfrågor under produktionsprocessen. Bly är en giftig metall som är potentiellt skadlig för miljön och arbetarhälsa. Därför är optimering av produktionsprocessen för att minska påverkan på miljön och arbetarhälsan i fokus för vår kontinuerliga uppmärksamhet och förbättring. Vid valet och bearbetningen av råvaror kontrollerar vi strikt renheten och legeringens sammansättning av bly för att undvika att använda råvaror som innehåller skadliga föroreningar. Genom att köpa högkvalitativa blygöt och genomföra strikta kvalitetskontroller innan vi går in i fabriken, ser vi till att alla råvaror uppfyller miljöskyddsstandarder. Dessutom vidtar vi skyddsåtgärder under lagring och transport av råvaror, såsom användning av lufttäta behållare och dedikerade lager, för att förhindra läckage av blälddamm och ånga.

Under produktionsprocessen använder vi avancerad smält- och gjutningsutrustning, utrustad med effektiva rökgasreningssystem och dammuppsamlingsanordningar. Rökgas och damm som genereras under smältprocessen filtreras och bearbetas genom reningssystemet för att säkerställa att utsläppen uppfyller miljöstandarder. För att minska genereringen av blyånga under smältprocessen optimerade vi smältprocessparametrarna, såsom att kontrollera smälttemperaturen och minska överhettningen. Dessutom använder vi en stängd gjutmaskin för att minska flykten av blyånga och damm och skydda arbetarnas arbetsmiljö.

Under gjutningsprocessen använder vi automatisering och mekanisering för att minska arbetarnas direkta exponering för bly. Vi använder automatiska utfodringssystem och robotarmar för att transportera material och ta bort gjutning för att undvika manuella operationer av arbetare i hög temperatur och blyångmiljöer. Driften och underhållet av gjutmaskinen utförs av proffs som har genomgått strikt utbildning och är bekanta med säkra driftsförfaranden och nödåtgärder för att säkerställa produktionsprocessens säkerhet.

Vi har också implementerat en serie fabriksmiljökontrollåtgärder för att minska påverkan av bly på miljön och arbetarhälsa. Installera till exempel ett högeffektivt ventilationssystem i produktionsverkstaden för att hålla luften cirkulerad och ren och förhindra ackumulering av blyånga och damm. Dessutom upprätthålls och inspekteras produktionsutrustning och ventilationssystem regelbundet för att säkerställa deras normala drift och effektiv filtrering. För blyavfall och rester använder vi specialutrustning för att samla in och bearbeta den för att undvika sekundär förorening.