Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs mer Mekaniska gjutningstillbehör är tillverkade av högkvalitativa legeringsmaterial för att säkerställa hållbarhet och långvarig användning. Dessa tillbehör är precisionsbearbetade och värmebehandlade för att förbättra deras mekaniska egenskaper och slitmotstånd. Dessutom är de föremål för strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att internationella standarder och kundernas behov är.
Dessa tillbehör är designade och tillverkade baserat på avancerad teknik och expertis. De inkluderar komponenter som mögel, mögelbaser, injektionshuvuden, munstycken, kylsystem och vattenspray -system. Formen är en av de viktigaste tillbehören, som används för att forma formen på den smälta metallen. Formbasen används för att fixa formen och ge stabilt stöd. Injektionshuvudet och munstycket används för att kontrollera flödet av smält metall för att säkerställa att varje hörn och detalj i formen är fylld. Kylsystemet och vattenspray -systemet används för att kontrollera kylhastigheten för gjutningen för att säkerställa dess kvalitet och dimensionella noggrannhet.
Tillämpningen av mekaniska gjutningstillbehör ger många fördelar. Först kan de förbättra produktionseffektiviteten och produktionskapaciteten. På grund av den exakta designen och högkvalitativa tillverkningen av dessa tillbehör kan de tillhandahålla en stabil gjutningsprocess och därmed minska avfall och defekter i produktionen. För det andra kan de tillhandahålla gjutningar av hög kvalitet. Konstruktion och tillverkning av dessa tillbehör säkerställer att den smälta metallen är jämnt fylld och kyld, vilket resulterar i gjutningar med hög precision och högstyrka. Dessutom är dessa tillbehör utformade för hållbarhet och lång livslängd, vilket minskar behovet av underhållskostnader och driftstopp.
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs merGrundläggande egenskaper och dess legeringar Bly är en metall med hög densitet och låg sm...
Läs merAntioxidationsegenskaper hos aluminiumprofilelektroniska beslag Prestandan av Alumini...
Läs merMaterialval och legeringsförhållande Styrkan och stabiliteten i Aluminiumprofil elekt...
Läs merNödvändighet av bly-gjutning av mögelunderhåll Blygjutning Formar är avgörande verk...
Läs merGrundläggande styrkaegenskaper för aluminiumlegeringsdelar under gjutningsprocessen Al...
Läs mer Våra maskiner som är gjutna tillbehör är gjorda av legeringsmaterial med hög styrka, som har överlägsna mekaniska egenskaper och hållbarhet. I produktionsprocessen använder vi strikt skärmade material av hög kvalitet för att säkerställa renheten och prestandan för råvarorna för varje tillbehör. Till exempel i en högtrycks arbetsmiljö kan våra tillbehör upprätthålla sina stabila mekaniska egenskaper och kommer inte att påverka deras livslängd och tillförlitlighet på grund av den hårda miljön. Oavsett om det är fordon, flyg- eller rymd- eller andra industriella tillämpningar, kan våra maskiner som är gjutna tillbehör uppfyller de mest krävande användningskraven.
Förutom materialets överlägsenhet utförs varje länk i vår produktionsprocess strikt i enlighet med internationella standarder. Vi har ett komplett kvalitetshanteringssystem för att säkerställa att varje maskin som dör gjutningstillbehör genomgår strikt kvalitetskontroll innan vi lämnar fabriken. Dessa inspektioner täcker flera aspekter från dimensionell noggrannhet, mekanisk styrka till ytbehandling, vilket säkerställer att varje detalj i varje tillbehör uppfyller designspecifikationerna. Vår testutrustning och tekniker har rik erfarenhet och expertis och kan snabbt upptäcka och korrigera eventuella problem som kan uppstå i produktionsprocessen och därmed säkerställa produktens höga kvalitet.
Teknologisk innovation och processförbättring är vår ständiga strävan. Vi samarbetar med många vetenskapliga forskningsinstitutioner och universitet för att fokusera på teknikforskning och utveckling och processoptimering. Genom att introducera avancerad matgjutningsteknik och utrustning har vi inte bara förbättrat produktionseffektiviteten, utan också förbättrat produkternas precision och konsistens. Till exempel har vi introducerat högtrycks- och höghastighetsgjutningsmaskiner, som kan slutföra fyllningen och kylningen av smält metall på kort tid och därmed säkerställa produktens höga densitet och höga styrka. Dessutom har vi också använt datorsimuleringsteknologi för att optimera gjutningsparametrar, minska defekter och förbättra produktkvaliteten genom att simulera flödes- och stelningsbeteendet under gjutningsprocessen.
Kundtjänst är högsta prioritet i vårt arbete. Vi har ett professionellt serviceteam efter försäljning som kan svara på kundens behov och feedback i rätt tid. Oavsett om det är produktkonsultation, användningsvägledning eller service efter försäljning, strävar vi efter att vara aktuell, professionell och tankeväckande. Vårt kundtjänst är regelbundet utbildat för att säkerställa att de kan ge bästa serviceupplevelse. Vi tror att varje kund genom våra ansträngningar kan njuta av en oöverträffad serviceupplevelse.
Vår gjutningsprocess använder den mest avancerade utrustningen och tekniken. Vi har introducerat högtrycks- och höghastighetsgjutningsmaskiner, som kan fullfölja fyllning och kylning av smält metall på kort tid och därigenom producera högkvalitativa mekaniska gjutningsdelar. Högtrycks- och höghastighetsgjutningsprocessen kan inte bara förbättra produktens densitet och styrka, utan också minska gjutfel som porer och krympningshål och förbättra produktens konsistens och tillförlitlighet. Vår gjutningsutrustning tillhandahålls av tillverkare i världsklass, med höga automatiserings- och precisionskontrollfunktioner, som exakt kan kontrolleras och drivas för att säkerställa att varje tillbehör uppfyller designkraven.
Vi kontrollerar strikt varje länk i gjutningsprocessen. Den gjutna processen inkluderar flera steg som smältning, gjutning, kylning och rengöring, och varje steg kräver en hög grad av professionella färdigheter och erfarenhet. Våra gjutande arbetare har genomgått strikt utbildning och har rik praktisk erfarenhet och kan uppnå excellens i varje länk. I synnerhet har vi genomfört fin reglering av nyckelparametrar som temperaturkontroll, gjuthastighet och kyltid för att säkerställa produktens kvalitet och konsistens. Temperaturkontrollsystemet vi använder kan övervaka och justera temperaturen på den smälta metallen i realtid för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i temperaturen. Dessutom har vi antagit ett avancerat kylsystem för att ytterligare förbättra produktens kvalitet genom att kontrollera kylningshastigheten och minska termisk stress och deformation.
Vi ägnar också stor uppmärksamhet åt valet och bearbetningen av material. Mekaniska tillbehör av hög kvalitet kräver råvaror av hög kvalitet. Vi har etablerat långsiktiga kooperativa relationer med många högkvalitativa materiella leverantörer för att säkerställa att varje parti material kan uppfylla våra höga standarder. Innan materialet går in i produktionslinjen testas och bearbetas materialen också för att ta bort föroreningar och defekter och förbättra materialens renhet och prestanda. Materialen som vi använder har inte bara utmärkta mekaniska egenskaper, utan har också god korrosionsmotstånd och slitmotstånd och kan upprätthålla stabila prestanda i hårda arbetsmiljöer.
Många innovativa element integreras också i vår gjutningsprocess. Vi har introducerat avancerad datorsimuleringsteknologi för att optimera gjutningsparametrar, minska defekter och förbättra produktkvaliteten genom att simulera flödes- och stelningsbeteendet under gjutningsprocessen. Tillämpningen av dessa innovativa tekniker ger våra mekaniska tillbehör med en tydlig konkurrensfördel på marknaden. Till exempel optimerade vi utformningen av gjutningssystemet genom simuleringsteknik, minskade turbulensen och inneslutningarna hos den smälta metallen och förbättrade produktens inre kvalitet och ytkvalitet. Vi har också utvecklat speciella formgjutningsformar, som har god värmeledningsförmåga och slitmotstånd, kan upprätthålla stabil prestanda i arbetsmiljöer med hög temperatur och högt tryck och förlänga formens livslängd.
Prestandan för mekanisk utrustning beror till stor del på kvaliteten på de använda tillbehören. Mekaniska tillbehör av hög kvalitet kan inte bara förbättra utrustningens arbetseffektivitet utan också förlänga utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna. Våra mekaniska gjutdelar är väl utformade och fungerar bra, vilket förbättrar den totala prestandan för mekanisk utrustning.
Våra mekaniska gjutdelar erbjuder utmärkt mekanisk styrka och slitbeständighet. Tillbehör gjorda av höghållfast legeringsmaterial har utmärkt draghållfasthet och slagmotstånd och kan upprätthålla långvarig stabil prestanda under höga belastningar och höga slitförhållanden. Detta är avgörande för att öka tillförlitligheten och livslängden för din utrustning. Våra tillbehör genomgår en speciell värmebehandlingsprocess för att ytterligare förbättra materialets hårdhet och slitstyrka och förlänga tillbehörens livslängd. Oavsett om det är högt temperatur, högtrycks- eller högkläder arbetsmiljöer, fungerar våra tillbehör bra för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.
Våra mekaniska gjutdelar är precisionsbearbetade och inspekteras noggrant med hög precision och konsistens. Oavsett om det är dimensionella toleranser eller ytfinish, uppfyller våra tillbehör de mest krävande kraven. Tillbehör med hög precision kan inte bara förbättra monteringskvaliteten på utrustningen, utan också minska vibrationer och buller under utrustningsdrift och därmed förbättra utrustningen och komforten för utrustningen. Till exempel är ytan på våra tillbehör fint malt och polerad, med utmärkt ytkvalitet och jämnhet, vilket kan minska friktionen och slitage och förbättra utrustningen och livslängden för utrustningen.
Våra tillbehör erbjuder också utmärkt korrosionsmotstånd. Mekanisk utrustning kommer ofta i kontakt med olika frätande medier under drift, såsom vatten, olja, kemikalier, etc. Våra mekaniska gjutdelar genomgår speciell antikorrosionsbehandling, som effektivt kan motstå olika korrosionsfaktorer och förlänga delar av delar. Den antikorrosionsbeläggningen vi använder har utmärkt korrosionsbeständighet och kan upprätthålla stabila prestanda i hårda miljöer, vilket säkerställer långsiktig stabil drift av utrustningen. Våra tillbehör har också genomgått rigorösa saltspraytester och korrosionstester för att säkerställa deras utmärkta prestanda i olika komplexa miljöer.
Du kan också njuta av större arbetseffektivitet med våra mekaniska gjutna tillbehör. Våra tillbehör är väl utformade och enkla att installera, vilket kan förkorta monteringstiden och underhållstiden för utrustningen och förbättra produktionseffektiviteten. Till exempel är våra tillbehör modulära i designen, vilket möjliggör snabb ersättning och installation, vilket minskar driftstoppet. Tillbehörens höga tillförlitlighet och långa livslängd kan också minska utrustningsfel och driftstopp, vilket förbättrar utrustningsanvändning och produktionseffektivitet.
Lämna ditt namn och e -postadress för att få våra priser och detaljer omedelbart.