Mekanisk vikt som får gjutdelar

När man tillverkar mekanisk viktad gjutning, hur man kan uppnå målet att öka vikten samtidigt som man bibehåller eller förbättrar mekaniska egenskaper?

Vid tillverkning mekanisk viktad gjutning Att välja rätt material är nyckeln till att säkerställa att produkten uppfyller viktkraven samtidigt som man upprätthåller eller förbättrar mekaniska egenskaper. Vi måste ta hänsyn till materialets densitet, eftersom det direkta sättet att öka vikten är att välja ett material med högre densitet. Att helt enkelt öka densiteten kanske inte räcker för att uppfylla alla prestandakrav, så faktorer som materiell styrka, seghet, korrosionsbeständighet, termisk stabilitet och bearbetningsprestanda måste också övervägas omfattande.

För mekaniska viktadgjutningsgjutningar inkluderar vanligt använda material aluminiumlegeringar, zinklegeringar, magnesiumlegeringar och vissa kopparlegeringar. Dessa material har goda gjutningsegenskaper och bearbetbarhet och kan formuleras enligt olika applikationsscenarier för att uppnå önskad balans mellan vikt och prestanda. För delar som måste motstå stora belastningar kan till exempel högstyrka aluminiumlegeringar eller kopparlegeringar väljas, och deras styrka kan förbättras ytterligare genom processer såsom värmebehandling; För delar som kräver god korrosionsbeständighet kan korrosionsbeständiga material med specifika legeringselement tillsätts väljas.

För att minska kostnaderna vid uppfyllande av viktkrav kan sammansatta material eller flerskiktsmaterialstrukturer också övervägas. Genom rimligt val av material och strukturell design är det möjligt att uppnå en dubbel förbättring av vikten och prestandan för mekaniskt viktade gjutningar utan att öka för mycket kostnad.

Hur kan man optimera processparametrarna i gjutningsprocessen för att kontrollera viktnoggrannheten och den inre kvaliteten på mekaniskt viktade gjutningar?

I gjutningsprocessen är det ett viktigt sätt att kontrollera processparametrarna för att kontrollera viktnoggrannheten och den interna kvaliteten på mekaniskt viktade gjutningar . Gjutningsprocessen involverar flera nyckelparametrar, inklusive hälltemperatur, hällhastighet, tryck, hålltid och mögeltemperatur, vilket direkt påverkar gjutningskvaliteten, viktnoggrannheten och den inre strukturen i gjutningen.

För att uppnå exakt viktkontroll och högkvalitativ inre struktur är det först nödvändigt att bestämma lämplig hälltemperatur och mögeltemperatur. För hög hälltemperatur kommer att göra att metallvätskan är för flytande, och det är lätt att producera defekter som krymphålor och krympning; medan för låg hälltemperatur kommer att påverka metallvätskans fyllningskapacitet och gjutningens densitet. Formtemperaturen påverkar gjutningens kylningshastighet och kristallisationsprocess och påverkar sedan dess inre struktur och prestanda.

Att hälla för snabbt kan leda till att den smälta metallen påverkar formen, vilket resulterar i stänk och luftinföring, vilket påverkar gjutningens ytkvalitet och inre kvalitet; Att hälla för långsamt kan orsaka otillräcklig fluiditet hos den smälta metallen, vilket påverkar gjutningens integritet och viktnoggrannhet. Trycket påverkar direkt fyllningskapaciteten för den smälta metallen och gjutningens densitet. Överdriven tryck kan orsaka skador på formen eller deformationen av gjutningen, medan för lite tryck kan orsaka defekter såsom porer och krympning inuti gjutningen.

Kontrollen av hålltiden är också avgörande. Otillräcklig hålltid kan orsaka ofullständig stelning i gjutningen, vilket resulterar i defekter som krympningshålrum och krympning; Medan för lång hålltid kan öka produktionscykeln och kostnaden. Därför är det nödvändigt att bestämma den optimala hålltiden genom experiment och optimering baserat på specifika material- och processkonditioner.