Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs mer Zinklegering har också egenskaperna hos korrosionsbeständighet och kan upprätthålla god prestanda i olika hårda miljöer. Inre delar av bilar utsätts ofta för olika kemikalier och fukt och påverkas lätt av korrosion och oxidation. Zinklegering har god korrosionsbeständighet, kan motstå erosion av olika korrosionsfaktorer och upprätthålla sin långa livslängd och utseende.
Zinklegering, som ett miljövänligt material, uppfyller också kraven i bilindustrin för miljöskydd. Produktionsprocessen för zinklegering är relativt enkel, vilket kan minska konsumtionen av energi och resurser och minska miljöföroreningar. Samtidigt kan zinklegering återvinnas och återanvändas för att minska genereringen av avfall, vilket är i linje med begreppet hållbar utveckling.
Förutom dess tillämpning i fordonsdelar används zinklegering också allmänt vid tillverkning av andra fordonsdelar. Till exempel kan motordelar, chassidelar, transmissionssystemdelar etc. alla vara tillverkade av zinklegeringsmaterial för att förbättra styrkan, slitmotståndet och korrosionsmotståndet för delar och därmed förbättra prestandan och tillförlitligheten för hela fordonet.
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs merGrundläggande egenskaper och dess legeringar Bly är en metall med hög densitet och låg sm...
Läs merAntioxidationsegenskaper hos aluminiumprofilelektroniska beslag Prestandan av Alumini...
Läs merMaterialval och legeringsförhållande Styrkan och stabiliteten i Aluminiumprofil elekt...
Läs merNödvändighet av bly-gjutning av mögelunderhåll Blygjutning Formar är avgörande verk...
Läs merGrundläggande styrkaegenskaper för aluminiumlegeringsdelar under gjutningsprocessen Al...
Läs merSom ett högkvalitativt gjutmaterial har zinklegering väckt mycket uppmärksamhet för sin goda gjutbarhet, mekaniska egenskaper, korrosionsmotstånd och kostnadseffektivitet. Inom området för tillverkning av fordonsdelar har Zinc Alloy Die-Casting-teknik snabbt ockuperat en plats på marknaden på grund av dess fördelar med hög precision, hög effektivitet och låga kostnader. Denna teknik kan inte bara uppfylla de strikta kraven i fordonets inre delar för estetik, funktionalitet och hållbarhet, utan också uppnå exakt formning av komplexa strukturer, vilket ger fler möjligheter för fordonsinredning.
1. Applikationsstatus för zinklegering av bilar inre delar av gjutning
Dekorativa inre delar: Zinklegering av gjutningsteknik används mest i dekorativa inre delar. Dessa inre delar är ofta belägna i framstående positioner i bilen, till exempel dörrhandtag, skiftspakar, dekorativa remsor i mittkonsol, etc. De är inte bara en symbol för fordons lyx och kvalitet, utan också ett viktigt medium för föraren att interagera med fordonet. Zinklegeringsgjutande delar har en unik metallisk struktur och visuell påverkan för dessa dekorativa inre delar på grund av deras känsliga struktur, glänsande lyster och exakt storlekskontroll. Genom ytbehandlingsprocesser såsom elektroplätering och sprutning kan dess utseendestruktur och korrosionsbeständighet förbättras ytterligare.
Funktionella inre delar: Förutom dekorativa inre delar används också zinklegeringsgjutningstekniken i stor utsträckning vid tillverkning av olika funktionella inre delar. Även om dessa inre delar inte är direkt involverade i fordonets körprocess, är de viktiga för att förbättra förarens komfort och bekvämlighet. Till exempel kan sätesjusteringsknappar, luftkonditioneringsjusteringsknappar, lagringsutrymmesramar och andra delar tillverkas med hjälp av zinklegering av gjutningstekniken. De kan inte bara uppnå exakt storlekskontroll och god handkänsla, utan de kan också tåla ofta operationer vid daglig användning utan att lätt skadas. Styrkan och hårdheten hos zinklegering tillåter den också att användas i vissa delar som måste tåla viss tryck eller påverkan.
Säkerhetsrelaterade inre delar: Med kontinuerlig förbättring av bilens säkerhetsprestanda ges fler och fler inre delar säkerhetsrelaterade funktioner. Zinklegering avgjutningsteknik spelar också en viktig roll inom detta område. Till exempel kan säkerhetsbältesspännet, airbag-trigger och andra delar tillverkas av zinklegering av gjutningsteknik för att säkerställa dess tillförlitlighet och stabilitet vid kritiska stunder. Den höga styrkan och den goda korrosionsmotståndet hos zinklegering gör det möjligt för dessa delar att upprätthålla stabila prestanda i hårda arbetsmiljöer, vilket ger ett starkt skydd för förarens säkerhet.
2. Tekniska egenskaper hos zinklegering Automotive inre gjutning
Gjutning av hög precision: Zinklegeringsgjutningsteknik kan uppnå formningseffekter med hög precision. Under gjutningsprocessen injiceras den smälta metallen i mögelhålan under högt tryck och kyls snabbt och stelnades för att bilda den erforderliga formen. Eftersom formen är mycket exakt och kan återanvändas, kan gjutningen upprätthålla extremt hög dimensionell stabilitet och formkonsistens. Denna högprecisionsgjutningsfunktion gör att zinklegering gjutas i allmänhet vid biltillverkning.
Komplex struktur Förverkligande: Zinklegering av gjutningsteknik kan också uppnå exakt formning av komplexa strukturer. Genom att utforma komplexa mögelhålrum och rimliga hällsystem kan gjutningar med komplexa inre strukturer och fina ytstrukturer tillverkas. Denna förmåga ger zinklegeringsgjutningar en unik fördel när det gäller att tillverka fordonsinredning med komplexa former och funktionella krav.
Effektiv produktion: Zinklegering av gjutningstekniken har egenskaperna för effektiv produktion. Eftersom gjutningsprocessen kan uppnå snabb prototyper och automatiserad produktion kan det förbättra produktionseffektiviteten kraftigt och minska produktionskostnaderna. Denna effektiva produktionsfunktion gör zinklegering gjutande delar till ett mycket konkurrenskraftigt val inom biltillverkning.
Lämna ditt namn och e -postadress för att få våra priser och detaljer omedelbart.