Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs mer Zinklegering Elektroniska produktanslutningar har också god elektrisk och värmeledningsförmåga, vilket kan säkerställa stabil och effektiv signalöverföring. Dessutom har zinklegeringsanslutningar också god elektromagnetisk skärmningsprestanda, vilket effektivt kan minska elektromagnetisk störning och förbättra systemets anti-interferensförmåga.
När det gäller elektronisk utrustning och system används zinklegeringskontakter i olika områden, inklusive kommunikation, datorer, bilar, industriell kontroll osv. Oavsett om det är att uppnå höghastighetsdataöverföring i mobila enheter eller för att säkerställa tillförlitlig signalanslutning i industriella automatiseringssystem, zinklegeringskontakter spelar en viktig roll.
För att tillgodose behoven hos olika applikationer kan zinklegeringsanslutningar också anpassas. Enligt specifika anslutningskrav och miljöförhållanden kan lämpligt material, form och storlek väljas för att säkerställa att kontakten kan fungera korrekt i olika komplexa miljöer.
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
1. Ritningar eller prover | Vi får ritningar eller prover från kunder. |
2. Ritningar Bekräftelse | Vi ritar 3D -ritningarna enligt kundernas 2D -ritningar eller prover och skickar 3D -ritningar till kunder för bekräftelse. |
3. Citat | Vi kommer att citera efter att ha fått kundernas bekräftelse, eller citera direkt enligt kundernas 3D -ritningar. |
4. Gör formar/mönster | Vi kommer att göra formar eller pattens efter att ha fått formorder från kunderna. |
5. Gör prover | Vi kommer att göra riktiga prover med formarna och skicka dem till kunder för bekräftelse. |
6. Massproducerande | Vi kommer att producera produkterna efter att ha fått kundernas bekräftelse och beställningar. |
7. Inspektion | Vi kommer att inspektera produkterna från våra inspektörer eller be kunderna att inspektera tillsammans med oss när de är klara. |
8. Sändning | Vi skickar varorna till kunderna efter att ha fått inspektionsresultatet och kundernas bekräftelse. |
Behandla: | 1) Die casting / profil extrudering |
2) Bearbetning: CNC vänder, fräsning, borrning, slipning, reaming och gängning | |
3) ytbehandling | |
4) inspektion och förpackning | |
Tillgängligt material: | 1) Aluminiumlegeringar Die -gjutning: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumlegeringar Profil extrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Ytbehandling: | Putsning |
Skjutblåsning | |
Sandblästring | |
Pulverbeläggning | |
Anodiserande | |
Kromplätering | |
Passivering | |
E-beläggning | |
T-beläggning | |
etc. | |
Tolerans: | /-0,01mm |
Vikt per enhet: | 0,01-5 kg |
Beställ ledtid: | 20-45 dagar (enligt mängden och komplexiteten för produkten 1 |
Grundläggande begrepp om dimensionell stabilitet Den dimensionella stabiliteten hos a...
Läs merGrundläggande egenskaper och dess legeringar Bly är en metall med hög densitet och låg sm...
Läs merAntioxidationsegenskaper hos aluminiumprofilelektroniska beslag Prestandan av Alumini...
Läs merMaterialval och legeringsförhållande Styrkan och stabiliteten i Aluminiumprofil elekt...
Läs merNödvändighet av bly-gjutning av mögelunderhåll Blygjutning Formar är avgörande verk...
Läs merGrundläggande styrkaegenskaper för aluminiumlegeringsdelar under gjutningsprocessen Al...
Läs mer Zinklegering elektroniska produktanslutningar Spela en viktig roll i elektroniska enheter, och deras anslutnings- och signalöverföringsfunktioner är avgörande. Vid utformning av zinklegering elektroniska produktanslutningar måste flera nyckelfaktorer övervägas omfattande för att säkerställa deras prestanda, tillförlitlighet och hållbarhet.
När det gäller materialval används zinklegering i stor utsträckning i elektroniska produktanslutningar på grund av dess goda konduktivitet, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. När du väljer lämpliga zinklegeringsmaterial måste faktorer som konduktivitet, värmeutvidgningskoefficient, styrka och slitmotstånd övervägas omfattande.
Storlek och form är avgörande för anpassningsförmågan och anslutningsprestanda för kontakter. Faktorer som externa dimensioner, stiftarrangemang, plug-in kraft och anslutningsstabilitet måste beaktas under design för att säkerställa att kontakten kan exakt och pålitligt ansluta till elektroniska enheter.
Kontaktmaterialet och beläggningen av kontakten påverkar direkt dess konduktivitet och korrosionsbeständighet. Det är nödvändigt att välja slitbeständiga och ledande kontaktmaterial och tillämpa korrosionsbeständiga beläggningar på anslutningsytan för att säkerställa att kontakten upprätthåller god anslutningsprestanda under långvarig användning.
Vägledande och fixeringsstrukturer är avgörande för anslutningens stabilitet och tillförlitlighet. Plug-in kraft- och fixeringsmetoden måste beaktas under design för att säkerställa att kontakten kan vara stabilt ansluten under olika miljöförhållanden.
Kontakter används ofta i olika hårda miljöförhållanden, såsom hög temperatur, fuktighet och vibration. Hög temperaturmotstånd, vattentät och chockmotstånd bör övervägas under design för att säkerställa att kontakten kan fungera stabilt i hårda miljöer.
När det gäller produktionsprocessen tillverkas vanligtvis zinklegeringselektroniska produktanslutningar av gjutning. Kontaktens formbarhet och bearbetbarhet bör övervägas under design för att säkerställa att kontakten kan produceras genom en effektiv och stabil produktionsprocess.
Zinklegering elektroniska produktanslutningar är vanliga nyckelkomponenter i elektroniska enheter, som används för att ansluta kretskort, överföra signaler och kraft, så de måste ha god konduktivitet, korrosionsmotstånd och slitmotstånd. För att förbättra kontaktens prestanda och hållbarhet behandlas vanligtvis zinklegeringselektroniska produktanslutningar.
När det gäller ytbehandling inkluderar vanliga metoder nickelplätering, kromplätering, anti-oxidationsbehandling, spraybeläggning, elektrogalvanisering, värmebehandling och oxidationsbehandling.
Nickelplätering är en vanligt förekommande ytbehandlingsmetod som kan förbättra anslutningsmotståndet och konduktiviteten hos kontakten. Nickelpläteringsskiktet har god korrosionsbeständighet och hårdhet och skyddar effektivt anslutningsytan från oxidation och korrosion.
Kromplätering är en ytbehandlingsmetod som ger dekorativ och korrosionsbeständighet. Krompläteringsskiktet har god glans och hårdhet, vilket förbättrar utseendet och korrosionsmotståndet på kontakten.
Anti-oxidationsbehandling är nödvändig eftersom zinklegering är lätt att oxidera. Vanliga metoder för anti-oxidationsbehandling inkluderar kemisk oxidation, anodisering och fosfatering, vilket effektivt kan förhindra oxidation av anslutningsytan och förbättra dess korrosionsbeständighet.
Spraybeläggning är en enkel och ekonomisk ytbehandlingsmetod som ger korrosion och slitmotstånd på kontaktytan. Vanliga spraybeläggningar inkluderar målning, limbeläggning och plastbeläggning.
Elektrogalvanisering är en vanlig ytbehandlingsmetod som kan förbättra anslutningsmotståndet för kontakten. Det elektrogalvaniserade skiktet har god konduktivitet och korrosionsbeständighet, som effektivt förlänger kontaktens livslängd.
Värmebehandling är en ytbehandlingsmetod som förbättrar anslutningens hårdhet och slitmotstånd. Värmebehandling kan förbättra de mekaniska egenskaperna hos kontakten, förbättra dess slitmotstånd och förlänga livslängden.
Oxidationsbehandling är en metod för att förbättra hårdheten och slitmotståndet på anslutningsytan. Vanliga oxidationsbehandlingsmetoder inkluderar anodiserande och kemisk oxidation, som bildar ett oxidskikt med hög hårdhet och god slitmotstånd, vilket förbättrar kontaktens hållbarhet.
Lämna ditt namn och e -postadress för att få våra priser och detaljer omedelbart.