Zinklegeringslampanslutning

Ytbehandlingsprocess för zinklegeringslampanslutning av gjutning av gjutning

Inom det stora tillverkningsfältet, Zinklegeringslampanslutning har gradvis blivit en oumbärlig nyckelkomponent i belysningstillverkningsindustrin på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper, god plasticitet och relativt låga kostnader. Ytan på obehandlad zinklegering matgjutande delar har emellertid ofta problem såsom enkel oxidation och dålig korrosionsmotstånd, som direkt påverkar produktens livslängd och marknadens konkurrenskraft. Därför används elektroplätering av ytbehandling, som en effektiv och ekonomisk lösning, i stor utsträckning i tillverkningsprocessen för zinkleglampanslutningar.

1. Grundläggande principer för elektroplätering av ytbehandling
Elektroplätering är en process som använder principen för elektrolys för att platta ett lager av andra metaller eller legeringar på metallytan. Under elektropläteringsprocessen används den pläterade zinklegeringsgjutningen som en katod och placeras i elektrolyten som innehåller metalljonerna som ska pläteras. Funktionen hos DC -kraftförsörjningen gör det möjligt att reduceras metalljonerna i elektrolyten och avsättas på katodytan för att bilda en enhetlig och tät beläggning. Denna beläggning kan förbättra utseendekvaliteten på zinklegering dör och effektivt förbättra dess korrosionsbeständighet. , bär motstånd och konduktivitet.

2. Processsteg för elektroplätering av ytbehandling
Förbehandling: Förbehandling är det första och avgörande steget i elektroplätering av ytbehandling. Det inkluderar främst processer som oljeborttagning, rostavlägsnande och aktivering. Syftet är att ta bort oljefläckar, oxider och föroreningar på ytan av matgjutningar och förbättra ytaktivitet och vidhäftning. Avfettning använder vanligtvis alkaliska eller sura rengöringsmedel för att ta bort oljefläckar genom kemiska eller fysiska metoder; Rostborttagning använder betning eller mekanisk slipning för att avlägsna oxider och rost på ytan; Aktivering använder kemiska eller elektrokemiska metoder för att bilda en yta ett tunt lager av aktiveringsfilm så att beläggningen kan följa underlaget.
Elektroplätering: Elektroplätering är kärnlänken för ytbehandling. I elektropläteringstanken tjänar den pläterade zinklegeringsgjutande delen som katoden, och anoden (vanligtvis är plattan eller stavformat material som ska pläteras med metall) till DC-strömförsörjningen genom ledningar. Elektroplätlösningen formuleras enligt typen och prestandakraven för den nödvändiga beläggningen. Den innehåller salter, komplexa medel, buffertar, tillsatser och andra ingredienser för metalljonerna som ska pläteras. Genom att kontrollera kompositionen, temperaturen, strömtätheten, pläteringstiden och andra parametrar för elektroplätningslösningen kan en enhetlig och tät beläggning erhållas på ytan av gjutningen.
Efterbehandling: När elektropläteringen är klar krävs en serie efterbehandlingsförfaranden för att ytterligare förbättra beläggningens kvalitet och prestanda. Dessa processer inkluderar rengöring, passivering, torkning och inspektion. Rengöring är att avlägsna elektrolyten och föroreningar som finns kvar på ytan på beläggningen under elektropläteringsprocessen; Passivering är att bilda en tät oxidfilm på ytan av beläggningen genom kemiska eller elektrokemiska metoder för att förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos beläggningen. ; Torkning är att torka de rengjorda och passiverade gjutdelarna för att förhindra fuktrest från att orsaka försämring av beläggningen; Inspektion är att utvärdera kvaliteten på beläggningen genom visuell inspektion, tjockleksmätning, korrosionsbeständighetstest och andra metoder.

3. Kvalitetskontroll av elektroplätering av ytbehandling
Kvalitetskontrollen av elektroplätering av ytbehandling går genom hela processen. För att säkerställa att beläggningens kvalitet och prestanda uppfyller kraven är det nödvändigt att strikt kontrollera sammansättningen och koncentrationen av elektropläteringslösningen, temperaturen, strömtätheten, pläteringstiden och andra processparametrar; Samtidigt är det också nödvändigt att strikt kvalitetskontroll och kontroll utförs i varje process med bearbetning, elektroplätering och efterbehandling. Elektropläteringsutrustning och verktyg måste också underhållas och underhållas regelbundet för att säkerställa deras normala drift och stabil noggrannhet.

4. Miljöpåverkan och motåtgärder för elektroplätering av ytbehandling
Processen för elektroplätering av ytan kommer att producera vissa avloppsvatten, avfallsgas, avfallsrester och andra föroreningar, vilket kommer att ha en viss inverkan på miljön. För att minska dessa effekter måste en serie miljöskyddsåtgärder vidtas. Använd till exempel låg-toxiska och ofarliga elektropläteringslösningar och tillsatser; Stärka byggandet av avloppsreningsanläggningar för att säkerställa att avloppsvatten släpps upp till standard; samla in och bearbeta avfallsgas och avfallsrester för att förhindra att de direkt släpps ut i miljön; och måste också stärka miljömedvetenhetsutbildningen för anställda. , förbättra miljömedvetenheten och ansvaret.

5. Applikationsfördelar med elektroplätering av ytbehandling vid tillverkning av zinklegeringslampanslutningar
Elektroplätering kan bilda en enhetlig och tät beläggning på ytan av gjutningarna, vilket kan förbättra produktens utseende kvalitet och korrosionsmotstånd. För det andra kan elektroplätering också förbättra produktens slitstyrka och konduktivitet och förlänga dess livslängd. Elektroplätningsprocessen har också fördelarna med hög produktionseffektivitet och relativt låga kostnader och kan tillgodose behoven i storskalig produktion.