Zinklegeringslampstångsarmaturer dör

Hur utförs kylnings- och nedgångssteget för zinklegeringslampstångsbeslag?

I den komplexa processen för Zinklegeringslampstångsarmaturer dör , kylning och nedslagning är avgörande länkar, som är direkt relaterade till kvaliteten och produktionseffektiviteten för slutprodukten. Denna process kräver utmärkt teknik och djupgående förståelse och behärskning av materialegenskaper, mögelsdesign och processparametrar.

1. Betydelsen av kylstadiet
Kylstadiet är den viktigaste perioden när metallvätskan ändras från vätska till fast under gjutningsprocessen. I gjutningsprocessen för zinklegeringslampanpolstillbehör injiceras den smälta zinklegeringen i mögelhålan under högt tryck, och sedan börjar den snabbt svalna och stelna. Kylningshastigheten påverkar direkt organisationsstrukturen, mekaniska egenskaper och ytkvaliteten på gjutningen.
Påverkan av organisationsstruktur: För snabb kylhastighet kan orsaka större inre stress i gjutningen, öka risken för sprickor och deformation; Även om för långsam kylhastighet kan göra gjutkornet grovt, minska dess mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
Påverkan av mekaniska egenskaper: Lämplig kylningshastighet hjälper till att bilda en enhetlig och finkornstruktur och därmed förbättra gjutningens styrka, hårdhet och seghet. Detta är särskilt viktigt för lamppolstillbehör, eftersom de måste tåla påverkan av olika yttre faktorer som vindbelastningar och temperaturförändringar.
Påverkan av ytkvalitet: Temperaturkontroll under kylningsprocessen kommer också att påverka gjutningens ytbehandling och dimensionella noggrannhet. För snabb eller för långsam kylning kan orsaka defekter som krympningshålrum och krympning på ytan, vilket påverkar produktens estetik och prestanda.

2. Val och implementering av kylmetoder
I den gjutningsprocessen för tillbehör till zinklegeringslampan måste valet och implementeringen av kylmetoder bestämmas enligt specifika produktionsförhållanden och produktkrav. Vanliga kylmetoder inkluderar naturlig kylning, luftkylning, vattenkylning och spraykylning.
Naturlig kylning: Lämplig för små, tunnväggiga gjutningar eller tillfällen med långsam produktionshastighet. Naturlig kylning har låg kostnad och enkel drift, men kylhastigheten är långsam, vilket kan påverka produktionseffektiviteten.
Luftkylning: Blåsande luft till mögelytan genom en fläkt eller luftkanal för kylning. Luftkylning har fördelarna med snabb kylhastighet och måttliga kostnader. Det är nödvändigt att uppmärksamma att kontrollera vindhastigheten och vindriktningen för att undvika negativa effekter på gjutningen.
Vattenkylning: Använd cirkulerande vatten för att kyla formen. Vattenkylning har fördelarna med snabb kylhastighet och god effekt. Det måste utrustas med motsvarande kylsystem och utrustning och har vissa krav för vattenkvalitet och vattentemperatur.
Spraykylning: Spraya fin vattendimma på mögelytan för kylning. Spraykylning kombinerar fördelarna med luftkylning och vattenkylning. Det kan snabbt minska formtemperaturen och minska påverkan av fukt på gjutningen. Spraykylningssystemet är emellertid relativt komplicerat och kräver exakt kontroll av sprayvolymen och spraytiden.
I den gjutningsprocessen för zinklegeringslampanpolstillbehör används vanligtvis en kombination av flera kylningsmetoder för att uppnå bästa kyleffekt. I det tidiga stadiet av gjutning, naturlig kylning eller lätt luftkylning kan användas för att minska formens termiska chock; I de mellersta och sena stadierna av gjutning ökas kylintensiteten gradvis, och luftkylning, vattenkylning eller till och med spraykylning kombineras för att påskynda gjutningshastigheten för gjutningen och förbättra dess kvalitet.

3. Tekniska punkter för nedslagningsprocess
Demoltering är processen att separera den stelnade gjutningen från formen. I gjutningen av zinklegeringslampanpolstillbehör påverkar svårigheten att demolka direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. , Följande är flera tekniska punkter i Demoulding -processen.
Mögeldesign: Rimlig mögeldesign är grunden för smidig avslag. Formen bör ha tillräcklig styvhet och styrka för att motstå det höga trycket och den höga temperaturen i den gjutna processen. Samtidigt bör en rimlig avlägsnande lutning och avskedningsytstruktur utformas för att underlätta avslaget av gjutningen.
Användning av avslagmedel: Tillämpa en lämplig mängd avslagmedel innan gjutning kan minska vidhäftningen mellan gjutningen och formen och skydda formytan från repor. Mängden avslagen som används bör emellertid vara måttlig. För mycket eller för lite kan påverka den avlägsna effekten och produktkvaliteten.
Kontroll av avfallstemperatur: Valet av avlägsnande temperatur bör bestämmas enligt zinklegeringens materialegenskaper och formstrukturen. Generellt sett kan avslagning utföras när gjutningens inre temperatur sjunker till ett visst intervall (vanligtvis en viss temperatur under legeringens smältpunkt). Att återkalla för tidigt eller för sent kan orsaka deformation av gjutningen eller skada formen.
Val av metod för inloggning: Välj en lämplig metod för inloggning beroende på gjutningens form och storlek. Manuell avslag kan användas för små och enkla gjutningar; Även om det är för stora och komplexa gjutningar kan det vara nödvändigt att använda automatiserad utrustning såsom mekanisk avslagning eller hydraulisk avslag.
4. Påverkan av kylning och nedlagd produktkvalitet
Kylning och nedslagning är nyckellänkar i den gjutningsprocessen för zinklegeringslampanpol. Kvaliteten påverkar direkt prestanda och livslängd för slutprodukten.
Intern kvalitet: Rimlig kylningshastighet och demolderingsmetod kan minska spänningen och defekterna inuti gjutningen och förbättra gjutningens mekaniska egenskaper och korrosionsmotstånd.
Ytkvalitet: Korrekt kyl- och nedslagsoperationer kan undvika defekter som sprickor, krympningshål, krympning, etc. På gjutningens yta, förbättra produktens utseende och prestanda.
Produktionseffektivitet: Effektiv kylning och demolningsprocess kan förkorta produktionscykeln, förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.